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       “PIP可控離子滲入技術是金屬表面處理方面的新工藝，此項技術能大大增強金屬的耐腐蝕性和耐磨性。”羅德福告訴記者，PIP技術能廣泛應用在工程機械、汽車、石油裝備、高鐵等裝備制造領域，大幅提高關鍵零部件的性能，推動裝備制造產(chǎn)業(yè)升級，而且，PIP不含重金屬和有害物質的環(huán)保特性，將取代傳統(tǒng)電鍍鉻技術，在國家對環(huán)保越來越重視的背景下，這一替代過程還將加速。
       羅德福教授是重慶人，1985年畢業(yè)于西安理工大學金屬材料及熱處理專業(yè)。1996年，羅德福團隊研發(fā)出用于QPQ鹽浴復合處理的獨特鹽浴成分和配方，突破了德國迪高沙(Degussa)公司在這一領域的技術壟斷，并開發(fā)出相應的處理工藝和專用設備成套技術，羅德福因此獲得了國家科技進步二等獎。
       “上世紀80年代，國內(nèi)工業(yè)生產(chǎn)需要利用德國QPQ工藝，但國內(nèi)并沒有掌握類似技術的技術人員，一些企業(yè)只能花費90萬美金引進西方相關的技術生產(chǎn)線，成本特別昂貴。”羅德福告訴記者，在此背景下，他們便開始著力此項技術的研究工作，成功打破國外技術壁壘。
       之后，羅德福繼續(xù)深度鉆研，在前期成功的技術基礎上，把該項技術提升到了一個高水準。“我們現(xiàn)在的PIP技術滲入深度可達60m，國外也就35m左右。”
       “把非金屬等元素滲入鋼鐵零件表面，每往下增加一微米，難度系數(shù)非常高。”羅德福告訴記者，國內(nèi)也有類似的工藝，但可滲入深度只在25m左右。
       而滲入深度也直接決定了金屬表面抗腐蝕和耐磨損的性能高低。在耐磨性方面，PIP技術是傳統(tǒng)電鍍鉻工藝的1.5-2倍；在中性鹽霧抗腐蝕試驗中，PIP技術可達到900多小時，而國內(nèi)工藝的平均時長大概是120小時，國外類似技術的紀錄也就300多小時。